活塞式壓縮機,、滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機,、渦旋式壓縮機,、螺桿式壓縮機以及離心式壓縮機的優(yōu)缺點都了解嗎？本篇文章詳細(xì)解讀一下這5種壓縮機,。

　　當(dāng)活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)時,，通過連桿的傳動,，活塞便做往復(fù)運動，由氣缸內(nèi)壁,、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會發(fā)生周期性變化,。

　　活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大,，這時氣體即沿著進(jìn)氣管,，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時為止,，進(jìn)氣閥關(guān)閉,。

　　活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內(nèi)工作容積縮小,，氣體壓力升高,，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開,，氣體排出氣缸,，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉,。當(dāng)活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時,，上述過程重復(fù)出現(xiàn)。

　　總之,，活塞式壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)一周,，活塞往復(fù)一次，氣缸內(nèi)相繼實現(xiàn)進(jìn)氣,、壓縮,、排氣的過程,，即完成一個工作循環(huán),。

　　(1)不論流量大小，都能得到所需要的壓力,，排氣壓力范圍廣,，最高壓力可達(dá)320MPa（工業(yè)應(yīng)用），甚至700MPa,，（實驗室中）,；

　　(3)在一般的壓力范圍內(nèi)，對材料的要求低,，多采用普通的鋼鐵材料,，加工較容易，造價也較低廉,；

　　(5)氣量調(diào)節(jié)時,，適應(yīng)性強,，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響,，能適應(yīng)較廣闊的壓力范圍和制冷量要求,；

　　(6)氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體,；

　　(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重,，易損件多，占地面積大,，投資較高,，維修工作量大，使用周期較短,，但經(jīng)過努力可以達(dá)到8000小時以上,；

　　(2)轉(zhuǎn)速不高，機器體積大而重,，單機排氣量一般小于500m3/min,；

　　(4)排氣不連續(xù)，氣流有脈動,，容易引起管道振動,，嚴(yán)重時往往因氣流脈動、共振而造成管網(wǎng)或機件的損壞,；

　　(5)流量調(diào)節(jié)采用補助容積或旁路閥,，雖然簡單、方便,、可靠,，但功率損失大，在部分載荷操作時效率降低,；

　　滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機是一種容積型回轉(zhuǎn)式壓縮機,，氣缸工作容積的變化，是依靠一個偏心裝置的圓筒形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)的滾動來實現(xiàn)的,。

　　1,、轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)一周，將完成上一工作循環(huán)的壓縮和排氣過程及下一工作循環(huán)的吸氣過程,。

　　2,、由于不設(shè)進(jìn)汽閥，吸氣開始的時機和汽缸上吸氣孔口位置有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系,，不隨工況的變化而變動,。

　　(1)結(jié)構(gòu)簡單，體積小,，重量輕,，同活塞式壓縮機比較,，體積可減小40％～50％，重量也可減輕40％～50％,；

　　(2)零部件少,，特別是易損件少，同時相對運動部件之間的摩擦損失少,，因而可靠性較高,；

　　(3)僅滑片有較小的往復(fù)慣性力，旋轉(zhuǎn)慣性力可完全平衡,，轉(zhuǎn)速可以較高,，并且振動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),；

　　(4)沒有吸氣閥,，吸氣時間長，余隙容積小,，并且直接吸氣,，減小了吸氣有害過熱，所以其效率高,。但其加工及裝配精度要求高,。由于沒有氣閥，可以用于輸送污濁和帶液滴,、含粉塵的工藝用氣體,。

　　回轉(zhuǎn)式壓縮機的主要缺點是滑片與氣缸壁面之間的泄漏、摩擦和磨損較大,，限制了它的工作壽命及效率的提高,；并且這種壓縮機加工精度要求較高。如果采用雙層滑片,，運行時兩塊滑片的端部都與氣缸內(nèi)壁保持接觸,，形成兩道密封線，并在兩道密封線之間形成油封,，大大降低了滑片端部的泄漏損失,，減少摩擦力及摩擦損失,，使機器的工作壽命及效率均有所提高,。

　　這種壓縮機一旦在其軸承、主軸,、滾輪或是滑片處發(fā)生磨損,，間隙增大，馬上會對其性能產(chǎn)生較明顯的不良影響,，因而它通常是用在工廠中整體裝配的冰箱,、空調(diào)器中,，系統(tǒng)內(nèi)也要求具有較高的清潔度。

　　渦旋壓縮機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋盤,，其一是固定渦旋盤,，而另一個是由偏心軸帶動，其軸線繞著固定渦旋盤軸線做公轉(zhuǎn)的繞行渦旋盤,。

　　工作中兩個渦旋盤在多處相切形成密封線,，加上兩個渦旋盤端面處的適當(dāng)密封，從而形成好幾個月牙形氣腔,。

　　兩個渦旋盤間公共切點處的密封線隨著繞行渦旋盤的公轉(zhuǎn)而沿著渦旋曲線不斷轉(zhuǎn)移,，使這些月牙形氣腔的形狀大小一直在變化。

　　壓縮機的吸氣口開在固定渦旋盤外殼的上部,。當(dāng)偏心軸順時針旋轉(zhuǎn)時,，氣體從吸氣口進(jìn)入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔里,。

　　隨著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不再與吸氣腔相通,，其密閉容積便逐漸被轉(zhuǎn)移向固定渦旋盤的中心且不斷縮小，氣體被不斷壓縮而壓力升高,。

　　從具體結(jié)構(gòu)上看,，渦旋壓縮機沒有吸、排氣閥,，這大大提高了高速運轉(zhuǎn)的可靠性,。綜合起來看，渦旋壓縮機有以下幾個主要特點：

　　(1)屬于第三代壓縮機,，多個壓縮腔同時工作,，相鄰壓縮腔之間的氣體壓差小，氣體泄漏量少,，容積效率高,，可達(dá)98%，比第二代壓縮機轉(zhuǎn)子壓縮機效率高5％左右,；

　　(2)驅(qū)動動渦盤運動的偏心軸可以高速旋轉(zhuǎn),，因此，渦旋式壓縮機體積小重量輕,；

　　(4)沒有吸,、排氣閥，渦旋壓縮機運轉(zhuǎn)可靠,，且特別適應(yīng)于變轉(zhuǎn)速運動和變頻調(diào)速技術(shù),；

　　(5)渦旋壓縮機的壓縮腔是由渦旋型線構(gòu)成的，為多室壓縮機構(gòu)，當(dāng)動渦盤中心繞靜渦盤中心作圓周運動時,，各壓縮腔容積隨主軸轉(zhuǎn)角發(fā)生變化,，將相應(yīng)地減小或擴大，由此實現(xiàn)氣體的吸入,、壓縮和排氣過程,，由于吸排氣過程幾乎連續(xù)進(jìn)行，整機噪聲很低,；

　　(6)軸向和徑向柔性結(jié)構(gòu)提高了渦旋壓縮機的生產(chǎn)效率,，而且保證軸向間隙和徑向間隙的密封效果，不因摩擦和磨損而降低,，即渦旋壓縮機有可靠和有效的密封性,，所以其制冷系數(shù)不是隨運行時間的增加而減小，而是略有提高,；

　　(7)渦旋壓縮機有著良好的工作特性,，性能主要受自身壓縮比和吸氣壓力的影響，排氣壓力范圍廣,，適用各種室內(nèi),、外環(huán)境，確保壓縮機一直在高能效比下運行,，從而保證空調(diào)機組的能效比,。在熱泵式空調(diào)系統(tǒng)中，特別表現(xiàn)在制熱性能高,、穩(wěn)定性好,、安全性高；

　　(8)渦旋式壓縮機無余隙容積,，在結(jié)構(gòu)上屬于多室壓縮,，相鄰的腔室內(nèi)壓力差別不是很大（近似連續(xù)變化），同時,，動,、靜渦盤端面接觸部的密封條靠軸向背壓被壓緊而使得動、靜渦盤緊密接觸,，并在冷凍油的幫助下實現(xiàn)良好的密封效果,，從而使得內(nèi)泄漏幾乎不存在；當(dāng)密封條端平面被磨損后,，可以沿軸向方向自動補償,，以保證動渦盤端面和靜渦盤底面始終貼緊，而且壓縮機工作時間越長,，這些貼緊的相對運動面的配合越好,，密封效果也越好,，這些優(yōu)點使得渦旋壓縮機不存在二次壓縮制冷劑氣體的問題,，是保持高容積效率運行的重要保障因素之一,；

　　(9)力矩變化小，平衡性高,，振動小,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而操作簡便,，易于實現(xiàn)自動化,；

　　(10)因其自身運動部件少、沒有往復(fù)運動機構(gòu),，所以結(jié)構(gòu)簡單,、體積小、重量輕,、零件少（特別是易損件少）,，可靠性高，壽命在20年以上,。

　　(1)其運動機件表面多是呈曲面形狀,，這些曲面的加工及其檢驗均較復(fù)雜，制造需高精度的加工設(shè)備及精確的調(diào)心裝配技術(shù),，因此制造成本較高,。

　　(2)其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以保持一定的運動間隙來達(dá)到密封,，氣體通過間隙勢必引起泄漏,，這就限制了回轉(zhuǎn)式壓縮機難以達(dá)到較大的壓縮比，因此,，大多數(shù)回轉(zhuǎn)式壓縮機多在空調(diào)工況下使用,。

　　螺桿壓縮機是通過由5個凸齒組成的陽轉(zhuǎn)子（以下簡稱為M轉(zhuǎn)子）與由6個凹齒組成的陰轉(zhuǎn)子（以下簡稱為F轉(zhuǎn)子）的嚙合形成齒形空間吸入冷媒，通過減小齒形空間來壓縮冷媒至所定壓力,。螺桿壓縮機的工作流程如下：

　　從在軸向到半徑方向上開口的吸入口吸入冷媒,。隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子下側(cè),，嚙合分開,，齒溝長度增大，冷媒被吸入齒形空間,。

　　從齒溝的吸入側(cè)開始進(jìn)行齒形的嚙合,，密封線漸漸向排出側(cè)行進(jìn)，齒形空間減少,，進(jìn)行壓縮,。

　　通過隨著冷媒一起吸入的潤滑油，在轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)形成油膜密封，同時對轉(zhuǎn)子進(jìn)行潤滑,。陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子漸漸靠近排出口進(jìn)行壓縮,，壓力升高。

　　齒形空間與排出口連上,，開始排出行程,。此行程持續(xù)到排出端，直到齒形空間的冷媒被完全送出為止,。

　　(4)具有強制輸氣的特點,，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，工況適應(yīng)性強;

　　(5)螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面實際上是有間隙的.因此對濕行程不敏感,，能耐液擊;

　　(7)可實現(xiàn)制冷情無級調(diào)節(jié),，采用滑閥機構(gòu)，使制冷量可從15%~100%進(jìn)行無級調(diào)節(jié),，節(jié)省運行費用;

　　(1)轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面,，需利用特制的刀具，在價格昂貴的設(shè)備上加工,，機體零部件加工精度也有較高的要求,，必須采用高精度設(shè)備:

　　(3)由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等限制，壓縮機內(nèi)部只能依靠間隙密封,，所以螺桿壓縮機只能適用于中,、低壓范圍，不能用于高壓場合;

　　離心式制冷壓縮機的構(gòu)造和工作原理與離心式鼓風(fēng)機極為相似,。但它的工作原理與活塞式壓縮機有根本的區(qū)別,，它不是利用汽缸容積減小的方式來提高氣體的壓力，而是依靠動能的變化來提高氣體壓力,。

　　離心式壓縮機具有帶葉片的工作輪,，當(dāng)工作輪轉(zhuǎn)動時，葉片就帶動氣體運動或者使氣體得到動能,，然后使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力,。

　　這種壓縮機由于它工作時不斷地將制冷劑蒸汽吸入，又不斷地沿半徑方向被甩出去,，所以稱這種型式的壓縮機為離心式壓縮機,。

　　(1)離心式壓縮機的氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊,，重量輕,，機組尺寸小，占地面積小,，相對于活塞式壓縮機,，在制冷量相同時,，重量較活塞式輕5～8倍。

　　(2)由于它沒有汽閥活塞環(huán)等易損部件,，又沒有曲柄連桿機構(gòu),，運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠,，運轉(zhuǎn)率高,，摩擦件少,，因之備件需用量少,，維護(hù)費用及人員少。

　　(3)工作輪和機殼之間沒有摩擦,，無需潤滑,。在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程,。

　?。?）離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動,。對一般大型化工廠,，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能,。

　　(1)離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合,，并且由于適宜采用分子量比較大的制冷劑，故只適用于大制冷量,，一般都在25～30萬大卡/時以上,。

　　(2)離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便,，但經(jīng)濟性較差,。

　　(4)一般要用增速齒輪傳動，轉(zhuǎn)速較高,，對軸端密封要求高,，這些均增加了制造上的困難和結(jié)構(gòu)上的復(fù)雜性。

　　5,、如果樁頭已銹至基部,，一種方法就是鋸掉頂部換上線圈壞的壓縮機機頂部焊接好，一種方法是換壓縮機整個樁頭（不過一般膠接是不夠牢固的,，就只有換新的壓縮機了）

　　消費升級帶來變頻多聯(lián)機廣闊前景,海信日立優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)價值凸顯2017年中央空調(diào)行業(yè)銷售額接近千億,同比增速超過30%,。

　　2017年頓漢布什在工程市場持續(xù)發(fā)力，不僅在大項目上收獲頗豐,，在中小項目上也是屢有建樹,，尤其是在其熟悉的軌道交通市場,，也進(jìn)一步確認(rèn)了領(lǐng)先優(yōu)勢。

以上就是小編解答關(guān)于《中央空調(diào)5種壓縮機優(yōu)缺點大PK》的全部內(nèi)容了,，如果您還想要了解更多關(guān)于 中央空調(diào)清洗,、 中央空調(diào)維修 等相關(guān)的知識，請持續(xù)關(guān)注我們,！