板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法,。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動量大、工序復(fù)雜,且容易造成換熱器滲漏,、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動量小、工序簡單,且不容易造成換熱器滲漏,、零配件損壞等不良影響,。當板式換熱器結(jié)垢情況嚴重、換熱效率低下,甚至堵塞時,必須采取拆卸清洗,。接下來中央空調(diào)清洗維修網(wǎng)小編來分享一下北京朝陽區(qū)中央空調(diào)板式換熱器拆洗如何進行,。

　　一、拆卸

　　關(guān)閉板式換熱器熱介質(zhì)的入口和出口閥,，然后關(guān)閉冷介質(zhì)的入口和出口閥,，排出介質(zhì)(通常是水或蒸汽)，并使用鋼刻度尺測量熱傳遞的凈尺寸板壓縮(兩塊壓力板內(nèi)表面之間的距離)并記錄,。均勻且對稱地卸下熱交換器的固定螺栓,，沿著導軌輕輕推動可移動壓板，逐塊卸下傳熱片(注意不要撕裂或撕下密封墊),，然后按順序放置它們,。由于某些熱交換器使用多行換熱片，因此記住每條的件數(shù)和組合順序很重要,。

　　二拆卸化學清洗

　　1,、化學清洗循環(huán)回路的連接包括一個化學清洗循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括清洗泵,，清洗罐和塑料管,。取出的傳熱板應(yīng)整齊地放置在清洗槽中(傳熱板應(yīng)與水流方向平行)。

　　2,、實施化學清洗工藝

　　向清洗罐中注滿水,，直到傳熱板完全浸沒,。添加適量的清潔劑并開始循環(huán)清潔。根據(jù)化學清洗過程,，在清洗周期中每隔1小時要檢測清洗槽中清洗劑的濃度,，以使清洗劑的濃度始終在0.10?0.15mol / L的安全有效范圍內(nèi)，并且應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清潔劑,。

　　清洗初期,，反應(yīng)劇烈，有大量泡沫,，可噴灑消泡劑消泡,，同時清洗液濃度下降較快，清洗液濃度可稍高,。當清潔劑的濃度連續(xù)2小時不變或變化量很小時,，發(fā)現(xiàn)傳熱片表面的水垢明顯減少，可以用塑料刷將其擦掉輕輕地,。此時,，可以將其視為清潔終點。

　　三,、去除殘留水垢

　　化學清洗后,，逐塊除去傳熱片，用清潔機除去傳熱片兩側(cè)的殘留水垢,，必要時用塑料刷幫助擦洗,。

　　在清洗過程中，清洗機的壓力不宜過高,，以490?588kPa為宜,，水柱不應(yīng)與傳熱片垂直，應(yīng)有一定的角度,，以免損壞熱量轉(zhuǎn)移紙,。還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上墊片的安全性。

　　四,、組裝

　　除垢后,，完成拆卸后，應(yīng)按固定的壓緊板開始的順序沿傳熱片的堆疊順序?qū)鳠崞询B(注意傳熱片上的密封墊不要脫落;如果脫落) ,，可以將密封膠粘上),。

　　全部安裝完傳熱板后，沿著軌道小心地壓緊活動壓實板,，將壓緊螺栓依次放在電線槽中,，均勻，緩慢且對稱地壓緊(否則,，傳熱板容易折斷或偏離,，導致板式換熱器中的水或空氣泄漏),，直到傳熱板的壓縮網(wǎng)尺寸達到或略小于原始尺寸。

　　五,、液壓試驗

　　組裝后的板式換熱器應(yīng)分別按照GB16409-1996標準對板式換熱器的要求進行單側(cè)水壓試驗的兩側(cè),，試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到規(guī)定壓力,，保持時間為10?30 min,，然后降至設(shè)計壓力保壓，檢查所有密封面,，看是否有滲漏現(xiàn)象,，保持時間不少于30 min。

　　六,、還原

　　液壓試驗安全后,，移開連接管，關(guān)閉排污閥,，先打開冷媒的進,，出口閥，再打開熱媒的進,，出口閥,。

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