制冷系統(tǒng)的心臟就是壓縮機,，就相當于人的心臟一樣壓縮機從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體,，為制冷循環(huán)提供動力,，制冷壓縮機維修常見的故障有哪些?下面我們一起來看看吧!
 

　一、制冷壓縮機維修

　　1,、制冷壓縮機在運轉中突然停機：
 

　　原因有：
 

　　(1)吸氣壓力過低,，低于壓力繼電器的低壓下限值;
 

　　(2)排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電;
 

　　(3)油壓過低,，油壓繼電器動作繼電;
 

　　(4)電動機過載,，熱繼電器動作繼電;
 

　　排除方法：
 

　　(1)檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道,，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充;
 

　　(2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風量;
 

　　(3)檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;
 

　　(4)檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大;
 

　　2,、制冷壓縮機排氣壓縮過高
 

　　原因有：
 

　　(1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足;
 

　　(2)冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難;
 

　　(3)制冷系統(tǒng)內有空氣;
 

　　(4)制冷劑灌注過多;
 

　　(5)排氣管道中閥門發(fā)生故障,，造成壓力過高;
 

　　排除方法：
 

　　(1)檢查不閥是否全開,、加大供水或檢查電動機電壓，轉速,，傳動皮帶是否過松;
 

　　(2)清洗水垢,，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈;
 

　　(3)放掉空氣;
 

　　(4)排出多余的制冷劑;
 

　　(5)檢查修正閥門;
 

　　3,、造成制冷壓縮機的濕沖程
 

　　原因有：
 

　　(1)熱力膨脹閥失靈,，開啟度過大;
 

　　(2)電磁閥失靈,，停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管，再次開機時進入壓縮機;
 

　　(3)系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;
 

　　(4)熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎,，致使熱力膨脹閥開啟度增大;
 

　　排除方法：
 

　　(1)關閉供液閥,，檢修熱力膨脹閥;
 

　　(2)檢修電磁閥;
 

　　(3)放出多余的制冷劑;
 

　　(4)檢查感溫包的綁扎情況;
 

　　4、制冷壓縮機卡死
 

　　原因有：
 

　　(1)潤滑油中有臟污雜質;
 

　　(2)油泵輸油管阻塞,，使氣缸缺油活塞卡死;
 

　　(3)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷,，致使油系統(tǒng)斷油;
 

　　排除方法：
 

　　(1)更換新的潤滑油;
 

　　(2)檢修油泵管路;
 

　　(3)檢修更換油泵主齒輪軸;
 

　　5、氣缸中有異聲
 

　　原因有：
 

　　(1)氣缸中死點余隙過小;
 

　　(2)活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;
 

　　(3)閥片斷裂;
 

　　(4)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產生的油液擊聲;
 

　　排除方法：
 

　　(1)調整加厚氣缸墊片;
 

　　(2)更換活塞銷或襯套;
 

　　(3)立即停機更換閥片;
 

　　(4)短時間不必停機,，如長達幾分鐘后要停機檢查;
 

　　6,、曲軸箱中有聲
 

　　原因有：
 

　　(1)連桿螺母松動;
 

　　(2)連桿大頭軸瓦間隙過大;
 

　　排除方法：
 

　　(1)停機重新緊固;
 

　　(2)更換瓦片;
 

　　7、壓縮機啟動不起來
 

　　原因有：
 

　　(1)電源斷電保險絲接觸不良,、燒斷;
 

　　(2)啟動器的立接觸點接觸不良;
 

　　(3)溫度控制器失調或發(fā)生故障;
 

　　(4)壓力繼電器的調定不適;
 

　　排除方法：
 

　　(1)檢查電源,、保險絲;
 

　　(2)檢查啟動器，用紗布擦凈觸點;
 

　　(3)檢查溫度指示位置,，檢查各元件;
 

　　(4)檢查壓力繼電器各元件或調定值;
 

　　8,、壓縮機制冷量不足
 

　　原因有：
 

　　(1)活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;
 

　　排除方法：
 

　　(1)更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;
 

　　9、壓縮機與電動機聯(lián)軸器有雜聲
 

　　原因有：
 

　　(1)壓縮機與電動機聯(lián)軸器配合不當;
 

　　(2)聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當;
 

　　(3)聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;
 

　　(4)皮帶過松;
 

　　(5)聯(lián)軸器內孔與軸配合松動;
 

　　排除方法：
 

　　(1)按正確裝配要求重新裝配;
 

　　(2)調整鍵與鍵槽的配合,，換新鍵;
 

　　(3)緊固彈性圈或換新件;
 

　　(4)調整拉緊皮帶;
 

　　(5)調整裝緊聯(lián)軸器,。

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