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工廠中央空調(diào)安裝方案,安裝步驟流程及注意事

作者:永安昌盛 日期:2017-12-07 關(guān)鍵詞:工廠中央空調(diào),中央空調(diào),,中央空調(diào)安裝

近期相信大家都對(duì)“工廠中央空調(diào)安裝方案,安裝步驟流程及注意事”這個(gè)話題比較感興趣,,要想知道這個(gè)話題答案,,那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容,,小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容,,那么下面就讓小編帶大家一起了解一下吧!

  工廠中央空調(diào)一般是在車間里安裝,,涉及到工廠加工以及員工工作內(nèi)容及上下班等問題,,其安全性、專業(yè)性以及特殊情況處理等問題都有著極其嚴(yán)格的工藝要求,,本方案以某工廠施工方案為例,,給大家簡(jiǎn)單介紹工廠中央空調(diào)安裝方案。

  一,、 施工技術(shù)措施

  1,、 設(shè)備安裝

  1.1 主機(jī)房設(shè)備安裝

  1.1.1 主機(jī)房設(shè)置兩臺(tái)螺桿式水冷機(jī)組,六臺(tái)水泵,,兩臺(tái) 冷卻泵,。屋頂設(shè)三臺(tái)冷卻塔。

  1.1.2 設(shè)備在安裝時(shí),,必須先復(fù)核基礎(chǔ)尺寸,,檢查預(yù)留洞孔,核實(shí)正確后方可進(jìn)行安裝,。

  1.1.3 設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)后,,可直接用吊車吊至基礎(chǔ)附近,然后采用專業(yè)工具將設(shè)備送至基礎(chǔ)上,,并按規(guī)范要求安裝減振裝置或直接裝減振墊板,。靜止設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備均由鉗工進(jìn)行找平找正工作。

  1.1.4設(shè)備安裝過程中,,應(yīng)注意設(shè)備配管口封閉,,以免有臟物進(jìn)入設(shè)備。

  1.2 送風(fēng)設(shè)備的安裝

  1.2.1 風(fēng)機(jī)盤管,、空調(diào)風(fēng)柜,,新風(fēng)機(jī)均為車間送風(fēng)設(shè)備,應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查和臨時(shí)水電檢驗(yàn),,合格后方可安裝,。

  1.2.2 對(duì)于風(fēng)機(jī)盤管,新風(fēng)機(jī)等,,采用膨脹螺栓加可調(diào)節(jié)吊桿懸掛在天花板下,。并在聯(lián)接點(diǎn)加設(shè)減振墊片。

  1.2.3 對(duì)于落地式的柜機(jī)應(yīng)檢查基礎(chǔ)的平整,,柜機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)定,,并設(shè)置20mm厚橡膠防振墊。

  1.2.3 送風(fēng)設(shè)備安裝應(yīng)有1%的坡度,,以保證凝結(jié)水的暢通,。

  2. 管道的安裝

  2.1 水系統(tǒng)管道的安裝

  2.1.1 水管安裝前,必須檢查設(shè)備安裝是否符合要求,,并清除浮銹,、臟物,待達(dá)到要求后方可進(jìn)行安裝,。

  2.1.2 管道安裝要求簡(jiǎn)潔,、美觀,盡量減少彎頭,,高點(diǎn)必須設(shè)放氣裝置,,低點(diǎn)須設(shè)泄水裝置。

  2.1.3 管道安裝須有一定的坡度,,特別是冷凝水管,,順坡坡度不小于3/1000。

  2.1.4當(dāng)管徑>150mm時(shí),,應(yīng)采用無縫鋼管,,用焊接鏈接;當(dāng)管徑<150mm時(shí),采用鍍鋅鋼管,,連接方式采用焊接或絲口連接,。

  2.1.5 管道支架形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按圖紙中要求布置。采用封閉式木墊支架,,切不可使管道與鋼支架直接接觸,。

  2.1.6 管道與設(shè)備連接處全部為軟連接。

  2.1.7 管路上的閥門、軟接頭等管道附件安裝必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試壓合格,。

  2.1.8 管道穿墻,、穿樓板,必須使用比管道大2#或2#以上的套管,,且保證同心性,,保證以后保溫的合理空間。另外,,管道與管道之間,,管道與建筑物之間必須保證有效的保溫距離。

  2.1.9 管道安裝完畢,,必須對(duì)管道進(jìn)行清洗,,并進(jìn)行管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

  2.1.10 管道壓力試驗(yàn)采用水或壓縮空氣作介質(zhì),,強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)取最不利點(diǎn)工作壓力的1.25倍作試驗(yàn)壓力,,保持10分種,以壓力表不下降,,無漏點(diǎn),,及目測(cè)管道無變形為合格;嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),將強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降至工作壓力,,保持24小時(shí),,壓力不超過0.05Mpa,,外觀檢查管子連接處,、管件、閥門等均無滲漏現(xiàn)象,,為試驗(yàn)合格,。

  2.1.11 冷凝水管采用PVC管道,試水試漏時(shí),,應(yīng)打開設(shè)備的放氣裝置,,讓水充滿整個(gè)PVC管道,持續(xù)24小時(shí),,以管道無滲漏,,設(shè)備凝結(jié)水盤不承水為合格。

  2.2 風(fēng)系統(tǒng)的安裝

  2.2.1 風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵皮制作,,進(jìn)行工廠化預(yù)制,。

  2.2.2 風(fēng)管法蘭緊固螺栓的間距不大于150mm,風(fēng)管及管件的制作應(yīng)采用咬接或鉚接,,風(fēng)管法蘭墊片采用5mm厚橡膠板或石棉橡膠板,。

  2.2.3 風(fēng)管尺寸大于800mm時(shí),按規(guī)范要求進(jìn)行加固處理。

  2.2.4 風(fēng)管不得有橫向拼接縫,,盡量減少縱向拼接縫,,矩形風(fēng)管底邊寬小于800mm時(shí),其底邊不得有縱向拼接縫,。

  2.2.5 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口,,圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口,彎管的橫向縫采用立咬口,,矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口,、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口,上述咬口縫處都必須涂密封膠,,貼密封帶,。

  2.2.6 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,不得在風(fēng)管內(nèi)加骨架及加強(qiáng)筋,,以免增加風(fēng)管的阻力,。

  2.2.7 金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí),風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭,,寬度不應(yīng)小于7mm,,翻邊處裂縫及孔洞應(yīng)涂密封膠。

  2.2.8 中效過濾器后的風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠,,涂密封膠前應(yīng)清除表面的油污及臟物,。

  2.2.9凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝清洗后,必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn),,測(cè)漏風(fēng)率時(shí),,應(yīng)對(duì)所有密封處作全面檢查,保持靜壓1000Pa;潔凈度等于或高于1000級(jí)的系統(tǒng),,漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%,,潔凈度低于1000級(jí)的系統(tǒng),漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%,。

  2.2.10 風(fēng)管上所有閥門應(yīng)安裝在易于操作的地方,,防火閥易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。

  2.2.11 風(fēng)管與設(shè)備連接處,,必須使用帆布軟接頭,。

  3.系統(tǒng)的防腐保溫

  3.1 試壓、試漏檢驗(yàn)合格后,,進(jìn)行防腐保溫工作,。

  3.2 整個(gè)系統(tǒng)除鍍鋅材料外,其它鋼管,、管架等應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行防腐,。

  3.3 保溫不良引起冷凝水“結(jié)露”是空調(diào)的通病,,系統(tǒng)使用保溫材料纏緊裹嚴(yán),避免“漏風(fēng)”,,接頭應(yīng)采用搭接錯(cuò)縫的形式,,杜絕有絲毫的空氣與管道進(jìn)行接觸。另處,,管道使用的隔熱材料及風(fēng)管使用隔熱材料粘緊裹嚴(yán),,按照廠方所的技術(shù)要求操作。

  二,、 施工程序與勞動(dòng)力布置

  1,、 整個(gè)空調(diào)安裝工程可按如下程序進(jìn)行施工。

工廠中央空調(diào)安裝方案

  1. 勞動(dòng)力布置

  本工程的施工可成立鉗工班(16人),、鉚工班(16人),、管工班(16人)、焊工班(8人),、防腐保溫班(12人),、綜合班(8人)、管理人員(3人),,共計(jì)79人,,要求各工序應(yīng)合理安排,交叉進(jìn)行,。

  三,、 質(zhì)量安裝施工措施

  施工保證質(zhì)量,工程技術(shù)人員必須做好施工記錄,,按照我公司取證的ISO9001系列質(zhì)量體系文件運(yùn)行工程優(yōu)良,。

  施工符合安全規(guī)范安全。

  四,、 工程工期

  工程嚴(yán)格遵循施工程序,,保證工程質(zhì)量,,合理利用勞動(dòng)力,,交叉作業(yè),加班加點(diǎn),,力爭(zhēng)130天完成,。

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