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一,、拆卸
在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前,,有可能的話(huà),,將滑閥卸載到“0”位,正常停機(jī),,切斷電源,。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路,將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后,,方可拆卸壓縮機(jī),。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣,不同部位的零件要分別擺放,,并作好必要的裝配標(biāo)記,。
1、拆下與壓縮機(jī)相連的管路,、聯(lián)軸器,、地腳螺栓后,將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所,。最好有操作平臺(tái),。
2、拆下吸器過(guò)濾器,、吸氣止回閥,。
3、拆下能量指示器,。
4,、取下定位銷(xiāo),平行取下吸氣端蓋,,取出油活塞和平衡活塞,。注意取定位銷(xiāo)時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái),一定要先取出定位銷(xiāo),,再卸下所有的螺栓,,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷(xiāo)上,將定位銷(xiāo)壓彎,。
5,、拆下軸封蓋,取出軸封,。注意不要碰傷動(dòng),、靜環(huán)。
6,、取下定位銷(xiāo),,拆下排氣端蓋,。
7、取下軸承壓蓋,、防松螺母,、墊片、止推軸承,、調(diào)整墊等,。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專(zhuān)用工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記,,分別擺放,。
8、取出定位銷(xiāo)后,,拆下排氣端座,。
9、利用專(zhuān)用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢,、平穩(wěn)取出,,不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的,。
10,、取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。
11,、取出滑閥,。
二、檢查項(xiàng)目
1,、檢查機(jī)體內(nèi)表面,、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕,并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度,。
2,、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕,。
3,、檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況,,并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑。
4,、測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,,檢查主軸承磨損情況。
5,、檢查軸封的磨損情況,。
6,、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況,。
7,、檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。
8,、檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象,。
9、檢查油活塞,、平衡活塞有無(wú)不正常磨損,。
10、檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷,。
三,、修理方法
檢查之后,就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換,。具體內(nèi)容如下:
1,、對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象,可以由鉗工用油石研磨光滑,。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕,、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸,,并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承,。
2、主軸承如磨損嚴(yán)重,,超過(guò)了與軸配合的間隙限度,,應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,,必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度,。
3、止推軸承損壞或游隙增大,,必須更換新的,。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小,以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊,。
4,、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,,但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,,以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料,。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì),。
5,、將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈,。注意不要將表面刮傷,。
四、裝配
在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查,、并對(duì)損壞零件修理或更換后,,可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記,,不要將零件搞混,。裝配時(shí),要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙,,對(duì)間隙超標(biāo)的部位,,要調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙見(jiàn)間隙表
1,、將所有零件清洗干凈,,用壓縮空氣吹干。
2,、將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,,清洗干凈。
3,、將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),,并測(cè)量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求,。
4,、在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
5,、將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,,串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷(xiāo)后,,將螺栓緊固,。
6、安裝滑閥及其導(dǎo)向托板,。導(dǎo)向托板先以定位銷(xiāo)定位后方可用螺栓固定,。
7、將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的,、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油,,裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,,不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi),。
8、將陰,、陽(yáng)轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,,測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值,此數(shù)值為吸排氣間隙之和,。
9,、在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
10,、將排氣端座靠在機(jī)體排出端,,壓入定位銷(xiāo)后,將螺栓緊固,。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔,,切勿損傷主軸承。
11,、裝入調(diào)整墊片,、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上,。止推軸承成對(duì)安裝,,并注意安裝方向。
12,、裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,,將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓,,將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,,測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙,。如間隙不合理,,應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配,。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子,,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。
13,、將排氣端蓋裝上定位銷(xiāo),,加墊片以螺栓固定。
14,、裝入軸封動(dòng)環(huán),,在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。
15,、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,,加墊片以螺栓固定在排氣端座上,。通過(guò)墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油,。
16,、裝入油活塞及平衡活塞。裝配時(shí)涂抹冷凍油,。
17,、將吸氣端座裝上定位銷(xiāo),加墊片以螺栓固定,。
18,、裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng),。
19,、將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上,。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī),,并用聯(lián)軸器連接。
五,、檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)
檢修后對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn),。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動(dòng)作,、油泵油壓是否正常,、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲及振動(dòng)是否正常。停機(jī)后盤(pán)車(chē)應(yīng)正常,。
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